Ein Entgasungstank wurde hinzugefügt, um zu verhindern, dass feste Partikel an Luftblasen haften-ein Phänomen, das einem „Fallschirm-ähnlichen“ Absetzen ähnelt.
Das Zufuhrrohr ist unterhalb des Flüssigkeitsspiegels positioniert, um das Mitreißen von Luft während der Zufuhr zu verhindern.
Der Futterbrunnen wurde abgesenkt und mit einer Auffangschale ausgestattet, um sicherzustellen, dass die einströmende Gülle gleichmäßig und gleichmäßig absinkt. Dies verhindert wirksam das „Siede“-Phänomen, das durch den Restdruck im Zufuhrstrom verursacht wird.
Um den Materialfluss entlang einer vorgegebenen Bahn zu leiten und so „Kurzschlüsse“ zu verhindern, wurde ein internes Überlaufwehr installiert.
Das Überlaufwehr wurde mit einem Sägezahnprofil neu gestaltet, um die lokalen Sogeffekte zu mildern, die typischerweise auftreten, wenn das Wehr nicht perfekt eben ist.
Das Profil der Rechenblätter wurde von einer geraden Linie zu einer gebogenen Form geändert; Durch diese Konstruktion wird die Aufschlämmung nicht nur zur Mitte hin geharkt, sondern auch eine „Druckkraft“ zur Mitte hin ausgeübt, was zu einer höheren Konzentration des Unterlaufaustrags und folglich zu einer erhöhten Verarbeitungskapazität führt.
Zu den Vorteilen eines Eindickers gehören einfache Konstruktion, einfache Bedienung, geringer Stromverbrauch und günstige technische Leistungsdaten. Zu den Nachteilen zählen jedoch die große Stellfläche und die mangelnde Eignung für die Eindickung von grobkörnigen Materialien, da solche Materialien anfällig für Verstopfungen sind. Um die Stabilität des Schlammabsetz- und Eindickungsprozesses aufrechtzuerhalten, sollte die lineare Umfangsgeschwindigkeit des Rechens -gemäß den Konstruktionsspezifikationen-7–8 m/min nicht überschreiten. Bei Materialien mit gröberen Partikeln, die sich leicht absetzen, kann die Lineargeschwindigkeit des Rechens entsprechend erhöht werden; Besteht das einzudickende Material hingegen aus besonders feinen Partikeln, sollte die Lineargeschwindigkeit des Rechens 3–4 m/min nicht überschreiten.
